Поступление качественных колодок AP (LPR)

Одним из главных качеств и основ философии компании является ее самодостаточность. Все процессы и операции осуществляются внутри компании и ее силами, начиная от разработки и дизайна компонентов до производственного процесса, контроля качества и дистрибуции.

Быстрая разработка новых артикулов, гибкость, широкий ассортимент и конкурентоспособность – все эти качества неотделимы от марки AP.

Весь процесс производства находится в пределах одной компании и происходит на ее собственном заводе. Полностью автоматизированный склад имеет 40 000 контейнеров, в которых может располагаться до 15 000 000 деталей. 

Производственная мощность превышает 100 000 единиц  в день. Весь производственный цикл проходит на заводе AP, где изготавливают все детали поршневой группы, резинометаллику и пластиковые элементы. Также в ассортименте есть детали из чугуна, алюминия, поршни с усиленным корпусом. Цинковая обработка также производится на заводе, процесс полностью автоматизирован.

Сборка, мойка и масляная обработка деталей производится на специально разработанном собственном оборудовании, большинство процессов автоматизировано. Все детали проходят испытания перед тем, как попасть на склад.

Гидравлические части

• Ассортиментный ряд охватывает (включая оригинальные запчасти, оригинальные запчасти для сервисов и запчасти для вторичного рынка):
• 2554 артикула по тормозам и гидравлическим частям сцепления;
• 1589 артикулов по тормозным шлангам;
• 51 артикул по шлангам сцепления, покрывается 96% автомобильного парка.

Тормозные диски и барабаны

• Вся продукция соответствует международным стандартам безопасности.
• 1386 артикула по тормозным дискам;
• 474 артикула по тормозным барабанам.
• Ассортиментный ряд охватывает 94% парка автомобилей.

Тормозные колодки

• в 1996 году компания расширила свое производство, что позволило осуществлять вложения во фрикционные технологии.
• 1513 артикулов по тормозным колодкам, охват – 96% автопарка. Все этапы от момента разработки и производства до контроля качества осуществляются собственными силами, что позволяет полностью отвечать за качество изделий. Тестирование деталей происходит в реальных условиях. В 2002 году начались поставки на конвейер.

Барабанные тормозные колодки

Еще одним аспектом инвестиций во фрикционные материалы — производство тормозных барабанных колодок с установочным комплектом и без.

• 676 артикулов по барабанным тормозным колодкам;
• 478 артикулов по колодкам
• без установочного комплекта;
• 280 артикулов по колодкам
• с установочным комплектом.
• Охват автопарка – 95,5%.

Испытания фрикционных материалов

Динамометрические испытания. Максимальная инертность – 200 кг/м². На стенде можно проводить испытания тормозных систем транспортных средств категории N1 и M1. Максимальная скорость – 300 километров в час. Есть возможность исполь-зования 5 температурных ре-жимов. Испытания проводятся при постоянном давлении, кру-тящем моменте и постоянном замедлении (что особенно важно при испытании износа). При тестировании используется самое современное программное обеспечение для выявления шумов.

Испытания на механическую усталость. Собственный стенд позволяет изучать и улучшать функционал ручного тормоза. Есть возможность проведения испытаний при различных уровнях уклона (обычно до 20-30%).

Приводные валы

• Ассортимент:
• 574 артикула по шрусам;
• 788 артикулов по приводным валам.
• Покрытие автопарка – 97%.

Водяные помпы

• 690 артикулов
• Покрытие автопарка – 88%.

Тормозные суппорта, ролики и натяжители ремня

• 1745 артикулов по тормозным суппортам;
• 292 артикула по натяжителям ремня.
• Покрытие автопарка - 97%.